重慶彩鋼瓦翻新水性彩鋼瓦立異漆的標準制漆工藝

 可用于彩鋼瓦防腐立異的水性彩鋼瓦漆有很多種，比方單組分水性醇酸/丙烯酸（丙改醇）體系，水性丙烯酸漆，雙組份水性環(huán)氧分配雙組份水性丙烯酸聚氨酯面漆等。

 依據(jù)本錢和施工工藝的可靠性的考慮，單組分水性彩鋼瓦立異漆這些年展開很快，也得到了廣泛的運用。

 今天就共享下以水性醇酸/丙烯酸復配體系為基礎樹脂的水性彩鋼瓦立異漆的標準制漆工藝。

 曾經(jīng)共享過單組分水性醇酸樹脂漆的標準制漆工藝，詳細工藝詳見水性醇酸樹脂漆的標準制漆工藝，二者的生產(chǎn)工藝類似，但有區(qū)別。

 重慶彩鋼瓦翻新今天還是以一個水性彩瓦藍漆配方為基礎，來介紹水性彩鋼瓦立異漆的標準制漆工藝，詳細的制漆工藝主要分為三步：樹脂中和開稀，投料松散研磨，和調(diào)漆。

 第1 水性醇酸樹脂的中和和開稀

 水性醇酸樹脂      100kg

乙二醇丁醚           7.5kg

二甲基乙醇胺      5.0kg

潔清水                 100kg

估計                   212.5kg

工藝說明：

1）將A投入拉缸，開松散低速拌和；

2）將B和C混合后，再緩慢投入拉缸中，中速拌和20min，直到樹脂徹底中和結(jié)束；

3）將水分三次參加拉缸，每次都要徹底松散均勻后再繼續(xù)加水，再松散均勻，三次水加完后，再徹底拌和10min，就得到了水性醇酸樹脂液。

4）可提前制備水性醇酸樹脂液，需要做漆時可隨取隨用，方便快捷。

 第二 投料、松散和研磨

 水性樹脂液    212.5kg

潔清水                75kg

潮濕劑                1.0kg

松散劑                8.0kg

消泡劑                1.0kg

鈦白粉                20kg

酞菁藍BGS     22.5kg

硫酸鋇                150kg

水性有機土       10.0kg

預留水               100kg

漿料估計           615kg

工藝說明：

1）按次第將各原材料逐漸投入拉缸，邊攪邊加。

2）在原材料悉數(shù)加完（預留水除外）后，再高速拌和30min。

3）將松散均勻的漿料過砂磨機砂磨1-3道，直到漿料細度≤20微米；

4）終究用預留水沖刷砂磨機，預留水也參加拉缸，并攪勻。

 第三 調(diào)漆

 研磨漿料               615kg

催干劑                  3.75kg

潮濕劑                   2.0kg

消泡劑                    1.0kg

二甲基乙醇胺        1-2kg

丙烯酸乳液          300kg

預留水                     60kg

防閃銹劑                  10kg

聚氨酯增稠劑      5-7.5kg

乙二醇丁醚          5-7.5kg

潔清水                  5-7.5kg

估計                  約1000kg

工藝說明：

1）配方里用的催干劑為后增加型，留心有些催干劑是前增加型，加料次第不能搞錯，以避免出現(xiàn)質(zhì)量危險。

2）漿料在松散、研磨和調(diào)漆過程中，部分二甲基乙醇胺會揮發(fā)掉，所以在調(diào)漆階段需要補加一定量的二甲基乙醇胺，確保漿料pH值在8.5-9.5之間。

3）不主張加堿溶脹增稠劑來增稠，會有降低漆膜耐水性的危險。

4）聚氨酯增稠劑選用低剪增稠型的，或許低剪和中剪增稠劑復配運用，有必要提前將其與等量的乙二醇丁醚和潔清水混合均勻后，緩慢加到拉缸中，并繼續(xù)拌和30min以上。

5）終究檢測后過濾包裝。

 以該配方為基礎的水性彩鋼瓦立異漆，固含量約45%，顏基比約1:1，具有不錯的防銹性，非常好的遮蓋力，不錯的光澤和很好的耐久性。

 本產(chǎn)品能夠直接噴涂在微銹的舊彩鋼瓦上，做底面合一型彩鋼瓦立異漆，噴涂2道，單位面積用量不到0.25kg/㎡，單位面積的材料本錢不逾越3.5元/㎡，具有相當不錯的市場競爭力。

 市面上的以水性丙烯酸乳液制備的水性彩鋼瓦漆，本錢的確更低，但固含也更低，并且有必要分配銹轉(zhuǎn)化底漆或許固銹劑一同運用，是其他一種徹底不同的水性彩鋼瓦立異漆。兩種產(chǎn)品都有各自的優(yōu)缺點，客戶能夠依據(jù)自身的需求選擇。

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